磁力離心泵

磁力離心泵|磁力離心泵型號(hào)

磁力離心泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的高科技產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，具有全密封，無(wú)泄漏，耐腐蝕等特點(diǎn).
磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無(wú)線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。

磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將對(duì)化工、石油化工、制藥和印染等生產(chǎn)企業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支、消除污染、保護(hù)環(huán)境、安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)等方面帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

產(chǎn)品特性
1．泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。
2．無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。
3．噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。
4．過(guò)載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有過(guò)載保護(hù)作用。易于安裝拆卸和維修，減少了設(shè)備維修的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了泵組的工作效率。
5．可凈化環(huán)境，消除污染，保護(hù)操作者的安全，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)原理
磁力化工離心泵由離心泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。
磁力自吸離心泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部分組成。泵啟動(dòng)后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過(guò)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出。磁力自吸泵的驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，完全無(wú)泄漏。
磁力高粘度離心泵是有圓盤泵，磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。圓盤式葉輪離心泵，從葉輪向液體流的能量傳遞是在旋轉(zhuǎn)圓盤的邊界層的磨擦力的作用下進(jìn)行。當(dāng)液體進(jìn)入泵時(shí)，其分子與圓盤表面接合，同時(shí)形成邊界層。隨著泵的旋轉(zhuǎn)，發(fā)生了向圓盤間液體分子后繼層的能量傳遞。以此種方式形成的強(qiáng)大壓力場(chǎng)將產(chǎn)品以層狀（即不受流體波動(dòng)影響）“拖拽”出泵。按輸送介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)、磨損性、腐蝕性不同，過(guò)流部件的材料分為金屬和非金屬類兩大類。
結(jié)構(gòu)特性
1.永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
2.隔離套 在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤(rùn)滑液流量的控制 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動(dòng)軸承 磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
5．保護(hù)措施 當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。

安裝調(diào)試
注意事項(xiàng)
1．按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋好地腳螺栓。
2．在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。
3．將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過(guò)調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來(lái)支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5．自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長(zhǎng)不能超過(guò)5米，否則 會(huì)影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。
6．安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
7．磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，需保持最少的流量。
8．為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。
9．揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量，請(qǐng)必須滿足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa:可利用汽蝕余量（m） NPSHr:必需汽蝕余量（m）
NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf
Pa: 作用于輸送介質(zhì)表面的壓力(MPa) Pv: 介質(zhì)的蒸汽壓力(MPa) ρ：介質(zhì)密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)
g: 重力加速度（m/s）
11．介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂。
啟動(dòng)運(yùn)行
1． 開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
2． 接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3． 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無(wú)異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
4． 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。
維修保養(yǎng)
1．定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
2．長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
3．嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
能量損失形式
水力損失
　　水力損失主要是液體在葉輪和泵殼的流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的沖擊，摩擦，渦流和脫流引起的能量損失，這些能量損失的數(shù)值與雷諾數(shù)和流到表面的粗糙程度有關(guān)，并基本上與液體流速的平方成正比。水利損失主要出現(xiàn)在磁力離心泵運(yùn)行之中。
容積損失
　　容積損失主要是由于磁力離心泵的內(nèi)泄漏，如密封環(huán)間隙，軸向力平衡裝置的間隙，以及與泵低壓區(qū)或進(jìn)口的連通管引起的介質(zhì)有高壓區(qū)向低壓區(qū)的回流等，使得泵的實(shí)際流量小于其理論流量，兩流量的差值即泵的容積損失。如容積式原理的齒輪泵，轉(zhuǎn)子泵常發(fā)生容積式能量損失。
機(jī)械損失
　　機(jī)械損失包括泵的軸封和軸承部分的摩擦功率損失以及葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪表面于液體的摩擦引起的圓盤摩擦損失。機(jī)械損失是所有泵種都存在的機(jī)械能損失。
磁渦流損失
　　磁渦流損失是磁力離心泵特有的一種能量損失，即隔離套相對(duì)內(nèi)外轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，相當(dāng)于金屬導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力線，會(huì)產(chǎn)生電流，電流以熱量的形式體現(xiàn)出來(lái)即為磁渦流損失。

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產(chǎn)品標(biāo)簽：磁力離心泵| 磁力離心泵型號(hào)

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